軸承(chéng)最常見的材料就(jiù)是軸承鋼，軸承的(de)内部組織、化🔴學成(cheng)分均勻性、所含非(fei)金屬夾雜物、碳化(huà)物顆粒大小和分(fèn)布狀态、脫碳程度(dù)等要求十分嚴格(ge)，否則，這些缺陷會(hui)顯😘著縮短軸承的(de)使用壽✔️命和材料(liao)的可應用性。對于(yú)軸承材料要求來(lái)說，可以從哪方面(mian)進行分析。

1、軸承鋼(gāng)的純淨度軸承零(ling)件的疲勞剝落與(yǔ)鋼中非金屬夾雜(zá)物有關，特别是氧(yǎng)化物影響更大。這(zhè)是由❤️于滾🚩動軸承(chéng)轉動時軸承零件(jiàn)接觸面在脈沖負(fu)荷作用下，非金屬(shǔ)夾雜物使鋼的基(jī)體組織連續性的(de)局部破壞，引起内(nèi)應力集中，在🌐非金(jīn)屬夾雜物周圍🌂出(chū)現塑性變形，并形(xing)成微裂紋。

另外，軸(zhóu)承鋼中氣體(氧、氮(dan)、氫)含量的多少也(ye)是衡量♋純淨度的(de)一個重要指标。溶(rong)解在鋼中的氧随(sui)溫度降低析出并(bìng)與鋁、鈣、矽、錳等元(yuan)素形成氧化物夾(jiá)雜🤟，氮在鋼🌈中形成(chéng)非常彌散的氮㊙️化(huà)鋁夾雜和較粗大(dà)的氮化钛及碳氮(dàn)化钛夾雜，當🥵聚集(jí)的氫原子結合成(chéng)氫分子後産生極(jí)大的壓力，一旦超(chao)過鋼的強度極限(xian)就會産生内裂，形(xing)成白點。降低氣體(tǐ)含量是提高軸承(cheng)鋼純淨度的重要(yao)✌️一環。

我國軸承鋼(gang)主要生産企業，近(jin)年多已相繼建成(cheng)投🔴産超高功率電(diàn)弧爐，采用先進的(de)偏心爐底出鋼技(jì)術，進行二次精✉️煉(lian)，使鋼中氧含量降(jiàng)到10×10-6左右，個别最👄低(di)氧含量降到(4~3)×10-6。二次(cì)精😍煉比也達到100%。因(yīn)此，鋼中夾雜✌️物的(de)數量得到了較好(hǎo)的控制。

2、軸承鋼的(de)均勻性

軸承鋼的(de)均勻性是指化學(xue)成分的均勻性及(ji)碳化🐉物的均勻性(xing)。鋼錠結構、錠重、澆(jiao)鑄溫度、鑄錠方法(fǎ)等影響♊鋼中化學(xué)成分的分🌈布狀态(tài)。鋼錠、鋼坯在熱加(jia)😄工前的加熱工藝(yì)、鋼材熱加工終止(zhi)溫度及随後的🐪冷(lěng)卻方式，球化退火(huǒ)工藝等影響碳化(huà)物的均勻性。根據(jù)軸承鋼中碳化物(wu)不均勻性在顯微(wei)組織上的🐕形狀.分(fèn)布及♊其形成原因(yin)，可分♊為液析碳化(huà)物、帶狀碳化物及(ji)網狀碳化物，液析(xi)碳化物的危害性(xing)相當💛于🔱鋼中的夾(jiá)雜物，帶📱狀碳化物(wù)評級達到3~4級可使(shǐ)鋼材疲勞壽命降(jiàng)低30%。網狀碳化物升(sheng)高l級，可使軸承壽(shòu)命降低1/3，碳化物顆(kē)粒大小直接或間(jian)接影響軸承壽命(ming)。液析碳化物、帶狀(zhuang)碳化物、網狀碳化(hua)物評級的級别是(shi)衡量碳化物均勻(yun)性的指标。

3、鋼材的(de)尺寸精度及表面(mian)質量

改善鋼材尺(chǐ)寸精度不僅提高(gao)軸承材料利用率(lü)，也減少不✍️必要的(de)切削加工。部分鋼(gang)廠采用短應力線(xiàn)等高剛度軋機，鋼(gāng)材斷面尺寸偏差(cha)大幅度下降，直徑(jìng)30mm以下圓鋼，直徑偏(pian)差可達0.3mm左右。

軸承(cheng)的壽命及可靠性(xing)與軸承的結構設(she)計、所用材料、冷熱(re)加工工藝及裝備(bèi)、安裝及使用條件(jian)等因素有關，其中(zhong)，材料🆚與熱處理是(shì)影響軸承壽命及(jí)可行性的主要因(yīn)素之一。由于材料(liao)和熱處理工藝的(de)影響，像材料強度(dù)低、純度差、金屬材(cai)料纖維組織取向(xiang)👄不合理、硬度低、鍛(duàn)造比不合适、殘餘(yú)應力大等因素極(ji)易使軸承損🐉壞。國(guo)外鋼材質量對軸(zhóu)承壽命的影👈響在(zài)50~60年代約占50%，80年代縮(suo)小到1/3。我國目前受(shòu)工藝及裝備的影(ying)響，軸承鋼材質量(liang)對軸承壽命的影(ying)響約占60%，故對于軸(zhóu)承生産企業來說(shuo)，選擇合格、優質的(de)軸承材料也是提(tí)高軸承壽命的關(guan)鍵因素之一。

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