掘進機截(jié)割部軸承損(sǔn)壞原因及漏(lou)油原因，主要(yao)有巷道内煤(mei)粉與岩石雜(zá)質混入軸承(cheng)引發損壞、機(jī)加焊接時軸(zhóu)🛀🏻承内混入金(jīn)屬雜志引發(fā)損壞、潤滑不(bú)良或潤滑油(you)污染引發軸(zhou)🏃‍♀️承損壞、截割(gē)部與截割頭(tou)處漏油原因(yin)和伸縮保🔆護(hu)筒端面🔞漏油(yóu)原因。具體情(qíng)況🐆下面，分析(xi)如下。

一、掘進(jìn)機截割部軸(zhóu)承損壞原因(yin)及預防措施(shi)

1、巷道内煤粉(fěn)與岩石雜質(zhi)混入軸承引(yǐn)發損壞

1.1軸承(cheng)損壞原因

掘(jue)進機在進行(hang)截割作業時(shi)，一旦截割頭(tou)部裝設的密(mì)封件發🐪生✨失(shi)效，易引發煤(méi)粉混入掘進(jìn)機截割部軸(zhóu)承，最終造成(chéng)軸承磨損🌈損(sun)壞。掘進機截(jié)割部最外層(céng)密封是位于(yú)截割部與截(jie)割💯頭連接處(chù)的密封，此密(mì)封件直💘接面(miàn)對的♋是外部(bù)工作環境，因(yin)🚶‍♀️此最容易🚩損(sun)壞。掘進機截(jié)割部在進行(háng)煤岩截割作(zuò)業時，密封💚件(jian)連接處縫隙(xi)易擠入煤粉(fěn)，這些煤粉會(hui)迫使密封件(jian)發生變🈲形，最(zui)終對實際密(mi)封效果造成(chéng)影響[2]。同時在(zài)🌈截割頭進行(hang)旋轉🏒作業時(shí)，在無法保證(zheng)🐉同軸度的情(qing)況下，進入此(ci)處密封内部(bu)的👌雜質會非(fēi)常多🤟，易嚴重(zhòng)磨損密封，長(zhǎng)此👉以往易⚽造(zào)成密封失效(xiào)。掘進機截割(ge)部内的第二(er)道密封為💜浮(fu)動密封，當截(jie)割部最外✂️層(céng)密封損壞後(hou)，掘進煤粉會(huì)大量進入浮(fu)動密封，使浮(fu)動密封産生(shēng)嚴重磨損，最(zuì)終密封作用(yong)失效。一旦浮(fú)動密封無法(fǎ)起到密封作(zuò)用後，煤粉會(hui)迅速混💁入軸(zhóu)承，軸承開始(shǐ)産生‼️磨損，起(qǐ)初在煤粉磨(mo)損的作用下(xia)，軸☎️承滾動體(ti)與内外圈📐接(jie)觸處會産生(sheng)🈲細微槽痕，久(jiǔ)而久之産生(shēng)的槽痕會越(yuè)來越大，易造(zào)成軸承各部(bu)件間配合不(bú)緊密，配合遊(you)隙增大，旋轉(zhuan)精度不達❗标(biao)，軸承旋🛀🏻轉時(shí)易産生振動(dong)、出現噪聲，同(tong)時溫度🔞也🔴會(huì)升高，最終使(shi)軸承無法正(zhèng)常運轉，發生(sheng)損壞。

1.2預防措(cuo)施

在設計掘(jué)進機截割部(bù)時應把截割(gē)部與截割頭(tou)連接處密封(feng)腔設計為易(yi)更換結構，這(zhe)樣更宜于工(gōng)作✊人員在井(jing)下第一時間(jiān)更換密封件(jiàn);可通過加大(da)此處密封密(mi)度，如并排使(shi)用多道密封(fēng)等措施，以确(que)保密封效果(guǒ)更佳，使用時(shi)間更長☂️;選用(yòng)的密♍封件應(ying)為☂️特殊耐磨(mo)材🔴料制造，以(yi)便🌐更耐磨。另(lìng)外👌，用戶應嚴(yán)格依據密封(feng)使用㊙️說明來(lái)維護保養密(mì)封件，當密封(feng)件達到使用(yong)壽命後，應及(ji)時更換，以确(què)保實際密封(feng)效果達标。

2、機(jī)加焊接時軸(zhóu)承内混入金(jin)屬雜質引發(fa)損壞

2.1軸承損(sǔn)壞原因

在焊(hàn)接掘進機截(jié)割部時，易有(you)焊豆、鐵屑以(yi)及鏽斑等雜(zá)質殘留于截(jie)割部内壁，截(jié)割部在工作(zuo)過程中，在振(zhèn)🔱動、旋轉等因(yīn)素的影響下(xia)，掘進機截割(ge)部内壁殘留(liú)的部分雜質(zhì)易發生滑落(luò)現象，與潤滑(hua)油一道流入(ru)軸承内部，軸(zhou)承在工作時(shi)壓潰這些雜(za)質，會在🍓軸承(cheng)壓潰雜質表(biǎo)面産生麻點(dian)，造成軸承發(fā)生損壞，最終(zhong)失效。

2.2預防措(cuo)施

一方面在(zài)裝配軸承時(shi)，必須先清理(lǐ)幹淨截割部(bu)内各零件上(shang)的雜質，如焊(han)豆、鏽斑、鐵屑(xiè)等，再進行軸(zhóu)承📞裝配。另一(yi)🐪方面，用戶在(zài)進行截割部(bu)軸承更換作(zuò)業時，最好不(bú)要在✉️井下更(gèng)換，謹防截割(ge)部内部混入(ru)其🚩它雜質，在(zai)軸承運行時(shi)嚴重磨損軸(zhou)承，緻🧑🏽‍🤝‍🧑🏻使軸承(cheng)發🈲生損壞。

3、潤(rùn)滑不良或潤(run)滑油污染引(yǐn)發軸承損壞(huai)

3.1損壞原因

掘(jue)進機截割部(bù)内部密封損(sǔn)壞，截割部發(fā)生漏油，在用(yòng)戶發現不及(ji)時與維護不(bu)及時的情況(kuàng)下，緻使軸🐆承(cheng)由于潤滑油(you)不足，引發潤(rùn)滑不良造成(chéng)損壞現象，或(huò)因潤滑油更(gèng)📱換不及時，使(shi)用嚴重污染(rǎn)的潤滑油等(děng)，導緻軸承損(sǔn)壞。

3.2預防措施(shī)

為便于用戶(hu)觀察截割部(bu)油位，在設計(ji)掘進機截割(gē)部時，應選🔞一(yī)醒目位置來(lai)布設截割部(bu)油位計。與此(ci)同時，注油💚通(tōng)道結構應設(she)計得盡量簡(jian)單，應在無需(xū)拆卸截割頭(tóu)的情況下，能(néng)順利給截割(gē)部内軸承注(zhù)油，且應設計(jì)洩油通道以(yǐ)及時排洩掘(jué)進機截割部(bu)産生的污染(ran)潤滑油，另外(wài)用戶對潤滑(hua)油的補充、更(gèng)換應嚴格按(an)使✍️用說明進(jin)行。

二、掘進機(ji)截割頭處漏(lou)油

1、截割部與(yǔ)截割頭處漏(lou)油

1.1漏油原因(yīn)

當掘進機截(jie)割部與截割(ge)頭連接處發(fa)生漏油現象(xiàng)時🌂，所漏的油(you)液主要為齒(chi)輪潤滑油，通(tōng)常浮動密封(feng)失效💘是引發(fa)漏油的罪魁(kuí)禍首。基于上(shàng)述分析可知(zhī)，若有煤粉混(hun)入浮動密封(fēng)，在浮👅動密封(fēng)運動時，混入(rù)的煤粉會磨(mó)損浮動密封(fēng)滑動面與密(mi)封面，造成浮(fu)動密封密封(feng)作用失效，以(yi)緻産生漏油(yóu)💃現象。另外，所(suǒ)🔅選的浮動密(mi)封尺寸大小(xiǎo)與腔體尺寸(cùn)大小不🔞相符(fu)，以緻浮動😄密(mi)封不能達到(dào)很好的密封(feng)效果，這樣也(ye)會造成截割(gē)頭後端洩漏(lòu)潤滑油。

1.2預防(fáng)措施

提高截(jié)割頭與截割(ge)部連接處的(de)實際密封效(xiào)果，謹防煤粉(fen)❄️混入連接處(chu)。應嚴格按設(she)計樣本尺寸(cùn)來加工浮動(dòng)密🍉封腔體，加(jiā)工好後應派(pài)專人檢驗腔(qiang)體尺寸看其(qí)是否合👨‍❤️‍👨格，同(tóng)時應選用正(zhèng)規廠家生産(chǎn)的浮動密封(feng)件，使浮動密(mi)封與腔體🔅充(chong)分接觸。此外(wai)，為确保浮動(dòng)密封得到很(hěn)好的潤滑，同(tóng)時又能減緩(huan)洩漏，可用潤(run)滑脂來代替(tì)潤滑油做潤(run)滑。

2、伸縮保護(hu)筒端面漏油(you)

2.1漏油原因

就(jiu)伸縮保護筒(tong)端面漏油而(ér)言，其所漏油(yóu)液主要為截(jié)割主🐆軸花鍵(jian)潤滑油，這些(xiē)潤滑油之所(suǒ)以發生洩漏(lòu)通常是由于(yú)🍉伸縮内筒與(yu)伸縮外筒間(jiān)裝設的軸向(xiàng)滑動密封發(fā)⚽生失效🤞。伸縮(suo)内筒導入角(jiao)不足，裝配伸(shēn)縮内筒與外(wài)筒時，劃傷密(mi)封件，密封腔(qiang)尺寸存在👅問(wen)題，不标準等(deng)這些都是引(yin)發密封失效(xiao)的原因。

2.2預防(fáng)措施

在設計(jì)伸縮保護筒(tong)時，應把伸縮(suō)内筒導入角(jiao)設計得适當(dāng)大些，努力提(tí)升加工精度(dù)，應嚴格按密(mi)封腔設計尺(chi)寸标準來加(jiā)工密封腔，且(qiě)加工好密封(feng)腔後，應由專(zhuān)人檢驗密封(feng)腔🈚尺寸，看其(qí)是否符合設(she)計标準。若發(fa)現密封腔加(jia)工尺寸不合(he)格，應及時安(an)排返修，嚴禁(jin)流入市場使(shi)用。

生産中常(cháng)見的兩大掘(jue)進機截割部(bù)故障主要為(wei)截割✨部軸承(cheng)損🏃🏻壞與發生(shēng)漏油現象，這(zhè)兩大故障也(yě)是影響掘進(jìn)🚩機正常工🔞作(zuo)的主要因素(sù)。